产品分类
生产过程
制品展示
产品介绍
技术背景
通用型材挤出机的技术背景源于塑料加工行业对高效、灵活生产的不断追求。随着建筑、家居、汽车等行业的迅猛发展，对塑料型材的需求日益增加，要求产品不仅具备高强度、耐用性，还需满足美观、精度等多方面的标准。传统的型材生产方式往往无法满足这些多样化的需求，而通用型材挤出机凭借其高效、精密的特点，成为了行业发展的关键技术之一。
通用型材挤出机通过不断优化的螺杆设计、精确的温控系统和高效的模头技术，确保了各种塑料原料在挤出过程中的均匀塑化和稳定成型，生产出的型材具有高度一致性和优良的表面质量。它能够加工多种塑料材料，如PVC、PE、PP、ABS等，适应各种尺寸和规格的型材生产需求。
随着自动化控制技术的不断进步，现代通用型材挤出机具备了更高的生产效率、较低的能耗和更加精细的控制系统，使得生产过程更加稳定，减少了人工干预。它广泛应用于门窗框架、家居用品、汽车配件、建筑材料等领域，成为塑料型材生产中的核心设备。通用型材挤出机的技术不断演进，推动了塑料型材产品的多样化和精密化，为各行业提供了更高性能、更环保、更节能的解决方案。
结构组成
- 主机部分：
- 螺杆和料筒：螺杆负责塑化和挤出塑料原料，料筒通常采用耐高温材料制造，以承受高温和高压环境。
- 电机：驱动螺杆旋转，提供所需的动力。
- 加热装置：多段加热器提供所需的温度控制，以确保塑料的有效塑化。
- 模具：根据型材规格定制的模具，负责将熔融塑料成型为型材。模具设计影响型材的规格和尺寸。
产品参数
| 参数名称 | 数值 |
|---|---|
| 挤出机型号 | HPJX-PFE-01 |
| 适用原料 | PVC, PP, PE, ABS, PS, TPE, ASA, PMMA |
| 生产型材规格范围 | 5-100mm（高度/宽度） |
| 最大挤出量 | 35 – 100 kg/h |
| 螺杆直径 | 60 – 90mm |
| 螺杆长径比 | 25:1 – 30:1 |
| 驱动电机功率 | 11 – 75 kW |
| 最大生产线速度 | 5-25 m/min |
产品特点
高效节能
采用先进的螺杆设计和优化的加热系统，确保原料快速塑化，生产效率提升，能耗显著降低，助力绿色生产。
精准温控
多区域温控系统确保每个加工环节温度稳定，避免原料因过热或过冷导致的性能下降，确保型材品质一致，满足不同客户的质量要求。
自动化操作
设备配备全自动PLC控制系统，操作简单，实时监控各项生产参数，减少人为误差，实现高效稳定的生产过程。
灵活模具配置
提供多种规格的模具和多层共挤技术支持，能够满足不同规格和尺寸的型材需求，轻松应对客户的个性化订单。
应用领域
在2023年， 我们的通用型材挤出机年销售量达到了10台。
华普机械已在塑料挤出机行业深耕多年，积累了丰富的经验和专业知识，成为客户值得信赖的合作伙伴。
通过客户调查，我们的客户满意度高达95%，显示出产品和服务的优越性。
在本地区通用型材挤出机市场中，我们的市场占有率达15%，显示出强劲的竞争力。
