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产品介绍
技术背景
技术演进：造粒技术起源于20世纪初塑料加工需求，单螺杆挤出机奠定基础结构，如45mm直径螺杆可实现15-30kg/h产量，适应ABS、PE等通用塑料造粒。1980年代后双螺杆技术突破，通过啮合螺杆设计强化混炼能力，解决回收料杂质分离难题，并兼容工程塑料（如PEEK、PA66）的高温剪切塑化]。
行业需求：环保政策推动再生塑料造粒占比超40%，但回收料含杂（金属、油污）需设备强化过滤（如可拆卸式多层滤网）与动态混合功能（屏障螺杆+往复搅拌]）。新能源与电子领域要求材料高纯度（灰分＜0.01%）与功能性（阻燃、抗静电），驱动双阶挤出（熔融+真空脱挥）与纳米填料分散技术发展]。
技术趋势：智能化升级集成PLC与在线监测（如熔体压力传感器±0.5MPa控制]），结合电磁加热节能30-70%]；模块化设计支持快速换网（哈夫连接结构]）与多规格切换（1-5mm颗粒]）。超临界流体辅助造粒（ScCO₂降低熔体粘度）与生物降解材料专用螺杆（低剪切防降解）成为新兴方向]，适配循环经济需求。
结构组成
- 主机部分：
- 螺杆和料筒：螺杆负责塑化和挤出塑料原料，料筒通常采用耐高温材料制造，以承受高温和高压环境。
- 电机：驱动螺杆旋转，提供所需的动力。
- 加热装置：多段加热器提供所需的温度控制，以确保塑料的有效塑化。
- 模具：根据管道规格定制的模具，负责将熔融塑料成型为管材。模具设计影响管材的直径和壁厚。
产品参数
| 参数名称 | 数值 |
|---|---|
| 挤出机型号 | HPJX-GE-01 |
| 适用原料 | PE、PP、PVC、PS、ABS、PET、PA、EVA、TPE、TPU等 |
| 最大产量 | 100 kg/h / 200 kg/h / 500 kg/h |
| 螺杆直径 | 45 mm / 65 mm / 90 mm / 120 mm |
| 螺杆长径比 | 20:1、25:1、30:1 |
| 驱动电机功率 | 22 kW / 37 kW / 55 kW |
| 加热功率 | 10 kW / 15 kW / 20 kW / 25 kW |
| 温控区域 | 3-6个区域 |
| 冷却方式 | 水冷 / 风冷 |
| 最大切割速度 | 10-80 m/min |
| 电源 | 380V / 50Hz，三相（可定制其他电源） |
产品特点
高效节能
采用先进的螺杆设计和优化的加热系统，确保PVC原料快速塑化，生产效率提升，能耗显著降低，助力绿色生产。
精准温控
多区域温控系统确保每个加工环节温度稳定，避免PVC原料因过热或过冷导致的性能下降，确保管材品质一致，满足不同客户的质量要求。
自动化操作
设备配备全自动PLC控制系统，操作简单，实时监控各项生产参数，减少人为误差，实现高效稳定的生产过程。
灵活模具配置
提供多种规格的模具和多层共挤技术支持，能够满足不同直径、壁厚和层数的管材需求，轻松应对客户的个性化订单。
应用领域
在2023年， 我们的PVC管材挤出机年销售量达到了10台。
华普机械已在塑料挤出机行业深耕多年，积累了丰富的经验和专业知识，成为客户值得信赖的合作伙伴。
通过客户调查，我们的客户满意度高达95%，显示出产品和服务的优越性。
在本地区PVC管材挤出机市场中，我们的市场占有率达15%，显示出强劲的竞争力。
