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产品介绍
技术背景
3D打印耗材丝材挤出机是3D产业链的核心设备，其技术革新直接推动行业向高精度、高效能方向发展。在材料处理方面，现代设备采用单/双螺杆优化设计，例如45mm直径螺杆搭配屏障混炼结构，可高效塑化ABS、PLA、PEEK等材料，避免热降解并提升熔体均匀性。
精密模具与成型控制是保证丝材质量的关键，高精度模具能将直径公差控制在±0.03mm内，并通过三段式冷却系统（恒温+水冷）优化结晶过程，减少收缩变形。牵引系统采用伺服电机同步调速，配合激光测径仪实时反馈，确保线速度达150m/min时仍保持稳定。
智能化与节能技术方面，设备集成PLC和传感器实现全流程自动化，支持远程监控与数据分析]。同时，电磁加热、变频控制等技术降低能耗至15度/小时，并兼容可降解材料生产，契合环保需求]。
这些技术突破使挤出机能够满足医疗、航空航天等领域对高性能耗材的严苛要求，推动3D打印应用边界持续扩展]。
结构组成
- 主机部分：
- 螺杆和料筒：螺杆负责塑化和挤出塑料原料，料筒通常采用耐高温材料制造，以承受高温和高压环境。
- 电机：驱动螺杆旋转，提供所需的动力。
- 加热装置：多段加热器提供所需的温度控制，以确保塑料的有效塑化。
- 模具：根据管道规格定制的模具，负责将熔融塑料成型为管材。模具设计影响管材的直径和壁厚。
产品参数
| 参数名称 | 数值 |
|---|---|
| 挤出机型号 | HPJX-3DPE-01 |
| 适用原料 | PLA, ABS, PETG, TPU, 尼龙, PVA, HIPS, PC |
| 生产丝材直径范围 | 1.75mm / 2.85mm |
| 最大挤出量 | 5 kg/h / 10 kg/h / 15 kg/h |
| 螺杆直径 | 25mm / 30mm / 40mm |
| 螺杆长径比 | 28:1 |
| 驱动电机功率 | 2.2 kW / 4 kW / 7.5 kW |
| 温控区域 | 4-6个区域 |
| 加热功率 | 5 kW / 7.5 kW / 10 kW |
| 生产速度 | 10-30 m/min |
| 电源 | 380V / 50Hz，三相（可定制其他电源） |
产品特点
高效节能
采用先进的螺杆设计和优化的加热系统，确保PVC原料快速塑化，生产效率提升，能耗显著降低，助力绿色生产。
精准温控
多区域温控系统确保每个加工环节温度稳定，避免PVC原料因过热或过冷导致的性能下降，确保管材品质一致，满足不同客户的质量要求。
自动化操作
设备配备全自动PLC控制系统，操作简单，实时监控各项生产参数，减少人为误差，实现高效稳定的生产过程。
灵活模具配置
提供多种规格的模具和多层共挤技术支持，能够满足不同直径、壁厚和层数的管材需求，轻松应对客户的个性化订单。
应用领域
在2023年， 我们的PVC管材挤出机年销售量达到了10台。
华普机械已在塑料挤出机行业深耕多年，积累了丰富的经验和专业知识，成为客户值得信赖的合作伙伴。
通过客户调查，我们的客户满意度高达95%，显示出产品和服务的优越性。
在本地区PVC管材挤出机市场中，我们的市场占有率达15%，显示出强劲的竞争力。
