一、设备核心定位
HPJX-CE-01 是专为多基材精密包覆设计的高效挤出系统，突破性实现 10种塑料+6类基材的复合加工，覆盖线缆增强、建筑型材、汽车轻量化三大领域。核心优势：
80m/min超高速包覆（行业平均≤30m/min）
0.1mm超薄层精密控制（节省材料成本40%）
基材智能适配技术（金属/木材/玻纤无缝切换）
二、模块化技术系统详解
1. 挤出系统：多材料兼容核心
| 参数 | 技术方案 |
|---|---|
| 螺杆分级 | – 20mm螺杆（5.5kW）：TPU薄层包覆（0.1-0.5mm） – 80mm螺杆（45kW）：PC厚层包覆（3-5mm，附着力＞50N/cm） |
| 温控策略 | 5区独立PID控温（±1℃）： – 低温区（170-190℃）：TPU防黄变 – 高温区（280-300℃）：PC强粘接 |
| 长径比优化 | 30:1高压缩比 → PA包覆金属时熔体渗透性提升35% |
2. 包覆模头与基材处理
多流道共挤系统：
双层包覆：底漆层（增强附着力）+功能层（抗UV/阻燃）
支持 木材含水率≤8% 的直接包覆（防鼓泡）
基材预处理模块：
金属等离子清洗（达因值＞54mN/m）
玻纤表面活化涂层（提升塑料结合力）
3. 冷却与定型系统
| 组件 | 技术方案 |
|---|---|
| 急冷模块 | 喷雾水冷（5-10℃）：0.1mm薄层快速定型（防流挂） |
| 缓冷模块 | 风冷隧道（20-25℃）：消除厚包覆层（＞3mm）内应力 |
| 在线检测 | 激光测厚仪（±0.02mm） + 红外热成像仪（温差报警） |
4. 后段处理系统
| 组件 | 技术方案 |
|---|---|
| 牵引机 | – 履带式（最大15kN）：钢芯包覆硬牵引 – 滚轮式（带PID张力控制）：木基材防压损 |
| 切割系统 | – 行星切割：包覆钢管（φ＞50mm） – 无屑切割：电子线缆（切口Ra≤1.6μm） |
| 收卷方案 | – 自动收卷：张力波动＜3%（线缆/型材） – 定长裁切：精度±0.5m（工程件） |
三、典型应用与工艺方案
| 应用领域 | 产品案例 | 工艺要点 |
|---|---|---|
| 线缆增强 | TPU包覆光纤（0.2mm薄层） | 80m/min高速 + 水冷急冻 |
| 建筑型材 | PVC包覆铝合金窗框（1.5mm） | 等离子清洗 + 底漆共挤层 |
| 汽车轻量化 | PA包覆镁合金方向盘骨架 | 预热至120℃ + 高压渗透包覆 |
| 医疗器材 | PC包覆不锈钢手术刀柄 | GMP洁净环境 + 无菌水冷 |
四、智能控制系统
动态张力管理：
基材速度与挤出量闭环联动（波动＜0.5%）
包覆偏心度自动校正（精度±0.05mm）
配方云平台：
存储100组工艺参数（如铜材/木材的温控曲线）
故障自诊断（堵料/温度异常实时预警）
五、技术竞争力总结
极限包覆能力：
最薄 0.1mm（TPU线缆）→ 最厚 5mm（钢管防腐层）
最窄 10mm（电子排线）→ 最宽 200mm（建筑型材）
基材全域兼容：
硬质基材（钢材/铝材抗拉强度＞300MPa）
软质基材（玻纤/木材弯曲模量自适应）
能耗优化：
电磁感应预热（比电阻加热节能40%）
余热回收系统（降低冷却能耗30%）
适用场景：
线缆制造厂（UL/CE认证产品）、高端门窗企业、汽车零部件供应商、医疗器械加工商
升级选项：
超洁净模块（ISO Class 7医疗包覆）
激光表面纹理系统（木纹/皮革纹转印）
技术验证标准：
附着力：ASTM D903 剥离强度＞15N/cm
厚度公差：ISO 3302-1 Class E
高速稳定性：80m/min连续运行500h无波动
精选内容
2024年6月9日
2024年10月30日
2025年1月2日
2025年1月3日
2025年1月10日
