产品分类
生产过程
产品介绍
技术背景
工业型材挤出机的技术背景源于塑料加工行业对高性能型材产品的需求日益增加。随着工业化进程的推进，各行业对轻质、耐腐蚀、强度高、加工方便的型材需求不断增长，特别是在建筑、汽车、航空、电子等领域。这些行业需要满足复杂结构、高强度以及对材料性能要求严格的型材，推动了工业型材挤出技术的快速发展。
工业型材挤出机采用先进的塑料挤出技术，依靠高效能的螺杆系统与精准温控系统，将塑料原料加热并塑化，通过模具挤出成型，生产出形状复杂、尺寸精确、性能稳定的型材产品。在技术背景的推动下，挤出机的自动化程度不断提高，设备的精密度和生产效率也得到了显著提升。同时，随着材料科技的进步，工业型材挤出机逐渐支持更多种类的工程塑料和复合材料的加工，如PVC、ABS、POM等，为各行业提供了更为多样化和高质量的型材解决方案。
这种技术的发展不仅提升了挤出机的生产能力，还使得工业型材挤出机能够适应更为严格的市场需求，成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
结构组成
- 主机部分：
- 螺杆和料筒：螺杆负责塑化和挤出原料，料筒通常采用耐高温材料制造，以承受高温和高压环境。
- 电机：驱动螺杆旋转，提供所需的动力。
- 加热装置：多段加热器提供所需的温度控制，以确保原料的有效塑化。
- 模具：根据型材规格定制的模具，负责将熔融原料成型为型材。模具设计影响型材的规格和尺寸。
产品参数
| 参数名称 | 数值 |
|---|---|
| 挤出机型号 | HPJX-PFE-02 |
| 适用原料 | PVC, ABS, ASA, PC, PA , POM , PPS |
| 生产型材规格范围 | 20-150mm（高度/宽度） |
| 最大挤出量 | 40 – 180 kg/h |
| 螺杆直径 | 65 – 100mm |
| 螺杆长径比 | 28:1 – 35:1 |
| 驱动电机功率 | 22 – 90 kW |
| 最大生产线速度 | 30m/min |
产品特点
高效节能
采用先进的螺杆设计和优化的加热系统，确保原料快速塑化，生产效率提升，能耗显著降低，助力绿色生产。
精准温控
多区域温控系统确保每个加工环节温度稳定，避免原料因过热或过冷导致的性能下降，确保型材品质一致，满足不同客户的质量要求。
自动化操作
设备配备全自动PLC控制系统，操作简单，实时监控各项生产参数，减少人为误差，实现高效稳定的生产过程。
灵活模具配置
提供多种规格的模具和多层共挤技术支持，能够满足不同规格和尺寸的型材需求，轻松应对客户的个性化订单。
应用领域
在2023年， 我们的工业型材挤出机年销售量达到了10台。
华普机械已在塑料挤出机行业深耕多年，积累了丰富的经验和专业知识，成为客户值得信赖的合作伙伴。
通过客户调查，我们的客户满意度高达95%，显示出产品和服务的优越性。
在本地区工业型材挤出机市场中，我们的市场占有率达15%，显示出强劲的竞争力。
