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产品介绍
技术背景
包覆挤出机作为线缆、管材及复合材料生产的核心设备，其技术革新显著推动了建筑、能源、汽车等领域的材料升级。现代设备通过螺杆结构优化（如双螺杆设计、屏障混炼段）实现了对PVC、TPU、PA等材料的均匀塑化，同时兼容可降解材料（如PLA），满足环保需求。
精密模具与温控技术是保证包覆层质量的关键，高精度模具可将包覆厚度公差控制在±0.03mm以内，并通过三段式温控系统（电磁加热+循环水冷）实现材料结晶过程的精准调控，避免热降解和收缩变形]。牵引与冷却系统采用伺服电机同步调速和高压喷淋冷却技术，配合激光测径仪实时反馈，确保线速度达150m/min时包覆层仍保持均匀附着力]。
在智能化与节能方面，设备集成PLC和物联网技术，实现从送料、挤出到收卷的全流程自动化，并支持远程故障诊断与工艺参数优化]。此外，电磁加热技术相比传统电阻加热节能30%，结合废料回收系统，单位能耗降至15度/小时]。当前技术已突破传统金属线材包覆限制，可处理钢管、铝管、铜线等多种基材，广泛应用于新能源汽车线束、耐腐蚀管道等高端场景]。
结构组成
- 主机部分：
- 螺杆和料筒：螺杆负责塑化和挤出塑料原料，料筒通常采用耐高温材料制造，以承受高温和高压环境。
- 电机：驱动螺杆旋转，提供所需的动力。
- 加热装置：多段加热器提供所需的温度控制，以确保原料的有效塑化。
- 模具：根据包覆规格定制的模具，负责将熔融塑料成型为外包覆。模具设计影响包覆的规格和壁厚。
产品参数
| 参数名称 | 数值 |
|---|---|
| 挤出机型号 | HPJX-CE-01 |
| 适用原料 | PVC, PE, PP, ABS, PC, PA, TPU |
| 包覆材料 | 铝材、钢材、铜材、玻璃纤维、木材、其他硬质或软质基材 |
| 最大挤出量 | 20 – 100 kg/h |
| 螺杆直径 | 20 – 80 mm |
| 螺杆长径比 | 25:1 – 33:1 |
| 驱动电机功率 | 5.5 – 45 kW |
| 生产速度 | 5 – 80 m/min |
| 包覆厚度范围 | 0.1-5 mm |
| 包覆宽度范围 | 10-200 mm |
产品特点
高效节能
采用先进的螺杆设计和优化的加热系统，确保原料快速塑化，生产效率提升，能耗显著降低，助力绿色生产。
精准温控
多区域温控系统确保每个加工环节温度稳定，避免原料因过热或过冷导致的性能下降，确保包覆品质一致，满足不同客户的质量要求。
自动化操作
设备配备全自动PLC控制系统，操作简单，实时监控各项生产参数，减少人为误差，实现高效稳定的生产过程。
灵活模具配置
提供多种规格的模具和多层共挤技术支持，能够满足不同直径、壁厚和层数的包覆需求，轻松应对客户的个性化订单。
应用领域
在2023年， 我们的包覆挤出机年销售量达到了10台。
华普机械已在塑料挤出机行业深耕多年，积累了丰富的经验和专业知识，成为客户值得信赖的合作伙伴。
通过客户调查，我们的客户满意度高达95%，显示出产品和服务的优越性。
在本地区包覆挤出机市场中，我们的市场占有率达15%，显示出强劲的竞争力。
