产品分类 管材挤出机 型材挤出机 板材/片材挤出机 棒材挤出机 特殊用途挤出机 辅机 Menu 管材挤出机 型材挤出机 板材/片材挤出机 棒材挤出机 特殊用途挤出机 辅机 Previous Next 华普机械 发泡挤出机 这款发泡挤出机是一种专用于生产发泡材料的高效设备,通过精确的挤出工艺,将塑料原料与发泡剂混合,制造出具有轻质、高强度、良好隔热和隔音性能的发泡产品。该设备广泛应用于建筑、包装、汽车、电子等行业,能够生产多种类型的发泡管材、板材、型材等。发泡挤出机通过控制温度、压力和发泡剂的配比,确保发泡效果均匀、产品质量稳定。常见的发泡材料包括聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)等,这些材料具有优异的保温、减震、吸音等特性,广泛应用于保温管道、包装材料、汽车内饰、建筑墙体等领域。发泡挤出机凭借其高效、环保的生产方式,成为现代制造业中不可或缺的重要设备,满足了日益增长的轻量化、高性能产品需求。 分类: 特殊用途挤出机 立即咨询 生产过程 制品展示 生产线构成 挤出机主机 冷却系统 牵引系统 收纳系统 查看完整生产线 产品介绍 技术背景 发泡挤出机是高分子材料加工领域的核心设备,主要用于生产轻质闭孔或开孔结构的泡沫塑料制品(如XPS保温板、EVA泡棉等)。其技术原理基于聚合物熔体在高压挤出过程中注入物理或化学发泡剂,通过螺杆剪切混合形成均相体系,在模头压力骤降时发泡剂气化膨胀,形成蜂窝状泡孔结构。近年来,该技术围绕高发泡倍率、孔径均一性等核心指标持续创新,采用双阶式螺杆设计结合动态混合元件优化熔体均化效果,配合多阶真空排气系统精确控制发泡剂浓度。温度场精密调控技术(分区温控±1℃)和模头流道仿真技术的应用显著提升了产品尺寸稳定性。随着环保要求升级,超临界CO₂发泡技术逐步替代传统氟碳发泡剂,在降低碳排放的同时实现微孔发泡(泡孔直径<50μm)。智能化控制系统集成熔压传感器与自适应算法,可实时调节螺杆转速与发泡剂注入量,满足建筑隔热、汽车轻量化等高端领域对发泡材料性能的严苛需求。 结构组成 主机部分:螺杆和料筒:螺杆负责塑化和挤出塑料原料,料筒通常采用耐高温材料制造,以承受高温和高压环境。电机:驱动螺杆旋转,提供所需的动力。加热装置:多段加热器提供所需的温度控制,以确保原料的有效塑化。模具:根据发泡规格定制的模具,负责将熔融塑料成型为发泡制品。模具设计影响发泡制品的规格和尺寸。 产品参数 参数名称数值挤出机型号HPJX-FE-01适用原料PS, PE, PP, PVC, EVA, ABS最大挤出量50 – 200 kg/h螺杆直径50 – 120mm螺杆长径比25:1 – 30:1驱动电机功率15 – 90 kW冷却方式风冷 / 水冷发泡剂类型化学发泡剂 / 物理发泡剂模具种类板材模具、片材模具、管材模具、型材模具控制系统PLC控制系统,带触摸屏生产速度10-50 m/min 获取详细参数 产品特点 高效节能 采用先进的螺杆设计和优化的加热系统,确保原料快速塑化,生产效率提升,能耗显著降低,助力绿色生产。 精准温控 多区域温控系统确保每个加工环节温度稳定,避免原料因过热或过冷导致的性能下降,确保发泡制品品质一致,满足不同客户的质量要求。 自动化操作 设备配备全自动PLC控制系统,操作简单,实时监控各项生产参数,减少人为误差,实现高效稳定的生产过程。 灵活模具配置 提供多种规格的模具和多层共挤技术支持,能够满足不同规格、尺寸的发泡制品需求,轻松应对客户的个性化订单。 应用领域 XPS保温板高速线200kg/h挤塑板,闭孔率95%,省电30%!食品级发泡片专机PP发泡托盘,0.5mm薄,降解快一倍!EVA中底全能方案EVA发泡鞋中底,回弹65%,日造万双!深海浮力材生产线PS抗压浮力材,万米深海不吸水! Previous slide Next slide 年度销售量 0 在2023年, 我们的发泡挤出机年销售量达到了10台。 产品历史 0 华普机械已在塑料挤出机行业深耕多年,积累了丰富的经验和专业知识,成为客户值得信赖的合作伙伴。 客户满意度 0 % 通过客户调查,我们的客户满意度高达95%,显示出产品和服务的优越性。 市场占有率 0 % 在本地区发泡挤出机市场中,我们的市场占有率达15%,显示出强劲的竞争力。 华普机械 联系我们定制您的专属方案 联系我们