生产过程
产品介绍
技术背景
随着工业自动化与智能制造的快速发展,上料机作为生产线物料输送的核心设备,其技术迭代显著提升了生产效率和工艺稳定性。传统人工上料模式因效率低、成本高且易出错,逐渐被自动化设备取代。现代上料机依托机电一体化技术,融合PLC控制、伺服驱动、传感器检测及机器视觉等模块,实现了物料精准定位、连续供料与异常预警。在技术演进中,轻量化设计、模块化集成和能耗优化成为趋势,同时通过物联网技术实现远程监控与数据交互,满足柔性化生产需求。此外,针对不同行业(如汽车制造、食品加工、电子装配),上料机需适配多样化物料形态(颗粒、板材、异形件等),推动了气动、振动、机械臂等多模态供料技术的协同创新,成为工业4.0中智能物流系统的重要环节。
结构组成
- 输送装置(如传送带、振动盘或机械臂),负责物料定向传输。
- 驱动系统(电机、气缸或伺服机构),提供动力输出。
- 控制系统(PLC或工业PC),协调各单元动作逻辑
- 检测单元(光电传感器、压力传感器或视觉相机),实时监控物料状态
- 定位机构(导轨、夹具或真空吸盘),确保物料精准到位
- 安全防护组件(急停开关、防护罩),保障操作安全。各模块通过总线通信与机械结构紧密耦合,形成高效稳定的自动化供料体系。
产品参数
| 参数名称 | 数值 |
|---|---|
| 型号 | HPJX-AM-01 |
| 适用原料 | PE、PP、PVC、PS、ABS、PET、PA等 |
| 料斗容量 | 50 L / 100 L / 150 L |
| 输送方式 | 螺旋上料 / 振动上料 |
| 最大输送量 | 50 kg/h / 100 kg/h / 200 kg/h |
| 电机功率 | 1.5 kW / 2.2 kW / 3.0 kW |
| 电源 | 380V / 50Hz,三相(可定制其他电源) |
产品特点
高效节能
采用先进的螺杆设计和优化的加热系统,确保PVC原料快速塑化,生产效率提升,能耗显著降低,助力绿色生产。
精准温控
多区域温控系统确保每个加工环节温度稳定,避免PVC原料因过热或过冷导致的性能下降,确保管材品质一致,满足不同客户的质量要求。
自动化操作
设备配备全自动PLC控制系统,操作简单,实时监控各项生产参数,减少人为误差,实现高效稳定的生产过程。
灵活模具配置
提供多种规格的模具和多层共挤技术支持,能够满足不同直径、壁厚和层数的管材需求,轻松应对客户的个性化订单。
应用领域
建筑给排水系统
为高层建筑、住宅和工业建筑提供高质量的给排水管道。
市政排污管道
适用于城市地下排污管道,耐腐蚀性强,寿命长。
电缆保护管
为电力、通信系统提供可靠的电缆保护方案。
Previous slide
Next slide
年度销售量
0
在2023年, 我们的PVC管材挤出机年销售量达到了10台。
产品历史
0
华普机械已在塑料挤出机行业深耕多年,积累了丰富的经验和专业知识,成为客户值得信赖的合作伙伴。
客户满意度
0
%
通过客户调查,我们的客户满意度高达95%,显示出产品和服务的优越性。
市场占有率
0
%
在本地区PVC管材挤出机市场中,我们的市场占有率达15%,显示出强劲的竞争力。