一、设备概述
HPJX-PFE-01型通用型材挤出机是一款高性能、多用途的塑料挤出设备，专为生产复杂截面塑料型材设计。其核心优势在于广泛的原料适应性、灵活的规格调整能力以及高效稳定的挤出性能，适用于建筑、家居、汽车、电子等行业的型材生产需求。
二、核心参数解析
挤出机型号与原料适应性
型号：HPJX-PFE-01，采用模块化设计，便于维护和功能扩展。
适用原料：覆盖PVC（硬质/软质）、PP、PE、ABS、PS、TPE（热塑性弹性体）、ASA（耐候工程塑料）、PMMA（亚克力）等，满足不同物理性能（如强度、韧性、耐候性）需求。
生产规格范围
型材尺寸：高度/宽度5-200mm，可生产窄条装饰线条、宽幅门窗框架、中空管道等。
模具适配性：配备通用型材定制模具系统，通过快速更换模具实现多规格切换，降低停机时间。
挤出性能与配置
最大挤出量：分三档（150/250/350 kg/h），对应不同螺杆直径（60/75/90mm）和电机功率（22/37/45kW），用户可根据产量需求选择配置。
螺杆设计：长径比25:1至30:1，优化塑化效果，确保熔体均匀性；高压缩比设计适应高填充料或回收料加工。
温控与驱动系统
温控区域：4-6段独立PID控温，精度±1℃，适应原料熔融特性（如PVC需低温防分解，PP需高温塑化）。
驱动电机：变频调速电机，配合高扭矩减速箱，实现转速无级调节，匹配不同生产线速度需求。
三、生产线关键组成
主机系统
挤出单元：螺杆机筒采用双金属合金衬套，耐磨耐腐蚀；强制风冷/水冷系统保障长时间运行稳定性。
喂料装置：可选配重力喂料或强制喂料器，解决粉料/颗粒料下料难题。
模具与定型系统
模具流道设计：多级分流压缩结构，确保熔体流动平衡，减少型材内应力。
真空定型台：分段式水冷真空定型箱，配备精密调节机构，保障型材尺寸精度（公差±0.1mm）。
辅机设备
牵引机：履带式双牵引，速度同步精度0.5%，防止型材变形。
切割机：伺服驱动飞锯或行星切割机，切口平整无毛刺。
堆料架：自动翻料或托盘收集，可选配机器人码垛。
四、技术亮点
节能设计
采用IE4高效电机+电磁加热技术，能耗较传统机型降低15%-20%。
智能化控制
PLC+HMI人机界面，集成工艺参数存储、故障诊断、远程监控功能。
高兼容性
支持添加色母、阻燃剂等功能助剂，实现在线共挤（如双色型材）。
五、典型应用场景
建筑行业：PVC门窗型材、ASA遮阳板。
汽车配件：ABS密封条、TPE防撞条。
电子电器：PS线槽、PMMA导光板。
六、选型建议
小批量多品种：推荐60mm螺杆+150kg/h配置，灵活应对试产。
大批量稳定生产：选择90mm螺杆+350kg/h配置，搭配自动化流水线提升效率。
HPJX-PFE-01通用型材挤出机凭借其模块化设计、高适配性和稳定输出，成为中小型型材加工企业的理想选择，助力用户快速响应多样化市场需求。
精选内容
